廢鋼破碎機的優(yōu)勢:
中國是世界鋼鐵大國,但是近幾年了我們逐漸認識到了對資源環(huán)境的過度開發(fā),產(chǎn)能消耗過大,環(huán)境污染問題日益嚴重。國家開始注意控制鋼鐵的生產(chǎn)與環(huán)境保護,這時候廢舊鋼鐵的回收利用就顯得尤為重要。加強對廢鋼設(shè)備合理處置,使廢鋼資源變成純凈的新資源,廢鋼破碎機也因而逐漸展示其強大優(yōu)勢,經(jīng)破碎機處理后的廢鋼具有很多優(yōu)勢:
1、通過金屬破碎機破碎后粉物料料形整齊,規(guī)格相近。廢鋼在破碎機中進行錘擊破碎處理過程中,只有被錘擊到一定程度,才能從底部或頂部的柵格孔排出,否則繼續(xù)被錘擊,直至能從底部或頂部柵格擠出。由于破碎機用于出料的柵格開孔尺寸在設(shè)備被制造時就被確定下來了,因此同一臺設(shè)備破碎排出來的料的規(guī)格應(yīng)該是相近的、外形是相識的。
2、金屬破碎機就有較高的堆比重。廢鋼通過金屬破碎機中經(jīng)過連續(xù)錘擊和強大的沖擊作用下,不停地被擠壓和揉搓,呈層層相疊狀,直至被排出破碎機。此時其料形敦實整齊,自身空隙小,其自然堆積密度約可達到1.2噸/立方米,甚至更高。
3、附著物較少。由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的,產(chǎn)生類似撕扯的作用,廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下,一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞,另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦,這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。
廢鋼鐵是的煉鋼原料,但廢鋼鐵成分復(fù)雜,有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵,對廢鋼鐵加工設(shè)備提出了更高的要求。然而目般采用的打包機、剪切機等設(shè)備,因不附設(shè)分選、凈化裝置,不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。
經(jīng)過廢鋼破碎機處理得到的破碎料,密度高、純度高,基本沒什么雜質(zhì),鋼廠等制造企業(yè)用破碎料重新熔煉成新產(chǎn)品時,單位能耗低、產(chǎn)量高、綜合經(jīng)濟明顯!
廢鋼破碎機專業(yè)針對廢鋼的高XIAO處理設(shè)備。
工作原理:
金屬壓塊破碎機采用定刀與動刀相互結(jié)合,定刀為S型固定于刀盤頂部,在物料進入機殼內(nèi)時,起到強制喂料和強制破碎的作用。動刀為錘頭,當物料經(jīng)過定刀強力撕破后,隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動后在捶打過程中形成小于篩網(wǎng)的顆粒,經(jīng)篩網(wǎng)濾入出料口。在出料同時經(jīng)過除塵器,徹底把漆皮和雜質(zhì)吸走,是破碎的金屬顆粒干凈,明亮,減少污染。篩網(wǎng)可根據(jù)物料和用戶需求設(shè)計定做。
設(shè)備特點:
結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊,操作維修方便,輸送機上料,提高工作效率,實現(xiàn)作業(yè)的自動化,出料口設(shè)有磁選裝置,徹底分離鐵和其他雜質(zhì),做到物盡其用,破碎后的物料,干凈光亮,可直接滿足進料入爐的要求,錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì),延長機器壽命,減少運輸、人力等各方面的成本,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊,維修方便,去漆效果達到95%以上,產(chǎn)量高,利潤空間大,輸送機上料實現(xiàn)上料自動化,出料口設(shè)有磁選裝置,實現(xiàn)鐵和其他雜質(zhì)的分離,破碎后的物料,可大可小,占地面積小,破碎后的物料可直接滿足精料入爐的要求,適用于鋼廠附屬企業(yè)、專業(yè)的廢鋼加工配送企業(yè)、各廢品回收企業(yè)。
金屬壓塊破碎機采用定刀與動刀相互結(jié)合,定刀為S型固定于刀盤頂部,在物料進入機殼內(nèi)時,起到強制喂料和強制破碎的作用。動刀為垂頭,當物料經(jīng)過定刀強力撕破后,隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動后在捶打過程中形成小于篩網(wǎng)的顆粒,經(jīng)篩網(wǎng)濾入出料口。在出料同時經(jīng)過除塵器,徹底把漆皮和雜質(zhì)吸走,是破碎的金屬顆粒干凈,明亮,減少污染。篩網(wǎng)可根據(jù)物料和用戶需求設(shè)計定做。
適用范圍:
各種油漆桶、桶、飲料罐、易拉罐、鐵皮盒等輕薄料壓塊均可輕易破碎機成片狀或顆粒秋狀,用戶可根據(jù)篩網(wǎng)來定制物料形狀。YTJS壓塊破碎機可破碎輕薄料壓塊、鐵皮壓塊、打包壓塊,、自行車壓塊、摩托車壓塊、汽車殼壓塊、廢舊家電壓塊、彩鋼瓦壓塊、油漆桶壓塊、易拉罐壓塊等。
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